陜西脫硫塔價(jià)格是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備。脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要部件為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等。從脫硫塔的運(yùn)行工況可以看出,其腐蝕狀況復(fù)雜。脫硫塔下部主要受堿性介質(zhì)浸泡腐蝕,并伴隨有很強(qiáng)的沖刷作用;中部受到強(qiáng)酸性和中強(qiáng)堿性物質(zhì)的腐蝕;上部受到強(qiáng)酸性物質(zhì)的氣態(tài)腐蝕;塔內(nèi)附屬構(gòu)件,如噴淋管、除霧器受到高速流動(dòng)的強(qiáng)腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕。
造成腐蝕的原因有以下幾點(diǎn):陜西脫硫塔廠家
一、脫硫氣體的腐蝕:催化氣中含有大量的氨氣和二氧化碳,會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成溶于水的酸性氣體硫化氫,在高溫的作用下對(duì)設(shè)備造成點(diǎn)蝕和均勻腐蝕。從工藝操作條件和煙氣組成分析可以看出,進(jìn)入到煙氣脫硫塔煙氣中含有較多的含硫氣體、水蒸汽及其它物質(zhì)。在高溫?zé)煔庵蠸O3對(duì)金屬不具有腐蝕性,但當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下時(shí),SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸氣。當(dāng)煙氣溫度繼續(xù)下降,硫酸蒸氣凝結(jié)到低溫金屬表面時(shí)就會(huì)發(fā)生低溫硫酸腐蝕。同時(shí),這些凝結(jié)在低溫金屬表面上的硫酸液體,還會(huì)粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的積垢,不但使煙氣通道不暢甚至堵塞,而且隨著金屬表面積垢逐漸增厚,使SO2轉(zhuǎn)化成SO3所需觸媒不斷強(qiáng)化,SO3生成量逐漸上升。所以,硫酸露點(diǎn)腐蝕過(guò)程中重要的因素是SO3的生成,而腐蝕程度依SO3生成量的不同而異。陜西脫硫塔生產(chǎn)
二、沖刷腐蝕:廢堿液中含有大量的固體顆粒物,煙氣當(dāng)中的粉塵等固體顆粒物造成沖刷腐蝕。煙氣脫硫塔使用的中和劑為氫氧化鎂,為降低成本沒(méi)有采用氫氧化鈉做中和劑,氫氧化鎂是無(wú)色六方柱晶體或白色粉末,難溶于水,溶于稀酸和銨鹽溶液,因此大量的未被溶解的氫氧化鎂顆粒通過(guò)噴嘴噴出后飛濺噴射到塔壁及部分降液管、旋珠分離器表面,造成明顯的流體沖刷腐蝕。此外,氫氧化鎂中含有的少量二氧化硅雜質(zhì)以及煙氣中分布少量的催化劑顆粒也加速了塔內(nèi)流體沖刷腐蝕。
三、煙氣腐蝕:煙氣的露點(diǎn)溫度與煙氣組分有關(guān)。煙氣中水蒸氣含量與通入的蒸汽量關(guān)系密切。有研究報(bào)告分析指出:當(dāng)煙氣中水蒸氣含量由10%增加到18%時(shí),煙氣露點(diǎn)增加了15F°(8℃)時(shí)。工藝操作中,大量水蒸氣通入使得冷凝下來(lái)的部分冷凝液附著沉積在脫硫塔內(nèi)壁表面,加之煙氣中含有大量的CO2以及煙氣中氧原子的存在,促進(jìn)了煙氣冷凝液的腐蝕性。
脫硫塔防腐材料作為防腐層簡(jiǎn)單的方法,就是使流體介質(zhì)與基體隔絕。傳統(tǒng)的防腐的措施就是鋪設(shè)不銹鋼板或者使用玻璃鱗片進(jìn)行防腐工作,但是長(zhǎng)久使用的弊端也很明顯,不耐酸堿腐蝕、不耐高溫、沖刷腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致脫落等情況時(shí)有發(fā)生。
在進(jìn)行脫硫塔防腐工程的時(shí)候,首先要注意,在進(jìn)行脫硫塔防腐工程之前,應(yīng)該對(duì)建筑物的基體進(jìn)行清理工作,由于脫硫煙道的工作環(huán)境比較惡劣,表面會(huì)有很多的污染物以及灰塵。對(duì)這些污染物進(jìn)行清理,以便脫硫塔防腐膠泥能夠更好的附著在表面,否則,時(shí)間長(zhǎng)了以后會(huì)對(duì)涂層造成影響。其次,脫硫塔防腐工程施工時(shí),底漆不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間的暴露在空氣中,同時(shí)需要對(duì)施工周?chē)龊帽Wo(hù)工作,防止因?yàn)橛晁约按箫L(fēng)天氣,對(duì)底層的膠泥產(chǎn)生破壞,待底漆晾干后,在進(jìn)行面漆的涂刷,在底漆沒(méi)有干透之前,是不能進(jìn)行面漆涂抹的。在施工時(shí),多加注意,按照正確的操作進(jìn)行作業(yè),這樣對(duì)于工程質(zhì)量來(lái)說(shuō)是非常有必要的。
2021-05-10T10:05:11